一、試驗(yàn)后試樣處理的核心目標(biāo)

鹽霧試驗(yàn)通過(guò)模擬海洋或工業(yè)大氣環(huán)境，加速材料腐蝕過(guò)程，其結(jié)果需通過(guò)試樣狀態(tài)直觀呈現(xiàn)。處理不當(dāng)可能導(dǎo)致以下問(wèn)題：

• 殘留鹽分繼續(xù)腐蝕試樣，掩蓋真實(shí)腐蝕程度
• 表面污染物干擾后續(xù)分析（如顯微觀察、成分檢測(cè)）
• 試樣變形或破損影響機(jī)械性能測(cè)試

隆安試驗(yàn)設(shè)備強(qiáng)調(diào)：規(guī)范的試樣處理是鹽霧試驗(yàn)閉環(huán)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響試驗(yàn)結(jié)論的可信度。

二、鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)后試樣處理步驟詳解

1. 試驗(yàn)結(jié)束后的即時(shí)操作

• 立即取出試樣：試驗(yàn)時(shí)間到達(dá)后，需在10分鐘內(nèi)取出試樣，避免箱內(nèi)殘留鹽霧繼續(xù)作用。
• 初步觀察記錄：用手機(jī)或相機(jī)拍攝試樣整體狀態(tài)，標(biāo)注試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)、溫度、鹽溶液濃度等參數(shù)。

2. 殘留鹽分清洗流程

清洗是核心步驟，需遵循“三步法”：

1. 流動(dòng)清水沖洗：使用溫度≤40℃的自來(lái)水，水流方向與試樣表面呈45°角，持續(xù)沖洗2-3分鐘。
   • 關(guān)鍵點(diǎn)：避免高壓水槍直射，防止沖掉脆弱腐蝕產(chǎn)物。
2. 去離子水漂洗：用隆安試驗(yàn)設(shè)備配套的去離子水系統(tǒng)進(jìn)行二次漂洗，去除鈣鎂離子等雜質(zhì)。
3. 乙醇脫水處理：將試樣浸入無(wú)水乙醇（濃度≥95%）中30秒，快速揮發(fā)表面水分。

3. 干燥與保存方法

• 自然干燥：將試樣置于隆安試驗(yàn)設(shè)備專用干燥柜中，溫度控制在25±2℃，相對(duì)濕度≤50%，干燥時(shí)間≥4小時(shí)。
• 強(qiáng)制干燥：對(duì)熱敏感材料，可采用氮?dú)獯祾呋蛘婵崭稍?，溫度不超過(guò)60℃。
• 密封保存：干燥后的試樣需放入密封袋，標(biāo)注試驗(yàn)日期、參數(shù)及處理人信息。

4. 腐蝕產(chǎn)物處理技巧

• 機(jī)械去除：用軟毛刷或塑料刮刀輕刮表面腐蝕物，避免劃傷基材。
• 化學(xué)剝離：對(duì)頑固腐蝕層，可選用隆安試驗(yàn)設(shè)備推薦的弱酸性剝離劑（如5%檸檬酸溶液），浸泡時(shí)間不超過(guò)5分鐘。
• 超聲清洗：精密部件可采用超聲波清洗機(jī)，頻率控制在40kHz以下，防止空化效應(yīng)損傷表面。

三、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

1. 試樣表面出現(xiàn)白色結(jié)晶物

• 原因：鹽分殘留或清洗不徹底。
• 解決：重新用去離子水沖洗，并延長(zhǎng)乙醇浸泡時(shí)間至1分鐘。

2. 金屬試樣發(fā)生氫脆

• 原因：清洗液pH值過(guò)低或干燥溫度過(guò)高。
• 解決：使用中性清洗劑，干燥溫度嚴(yán)格控制在60℃以下。

3. 塑料試樣變形

• 原因：強(qiáng)制干燥時(shí)溫度過(guò)高或受熱不均。
• 解決：改用自然干燥，或使用隆安試驗(yàn)設(shè)備的恒溫干燥系統(tǒng)。

四、隆安試驗(yàn)設(shè)備的專業(yè)建議

作為鹽霧試驗(yàn)箱領(lǐng)域的領(lǐng)軍品牌，隆安試驗(yàn)設(shè)備建議用戶：

• 建立SOP文件：將試樣處理流程標(biāo)準(zhǔn)化，減少人為誤差。
• 定期校準(zhǔn)設(shè)備：確保鹽霧試驗(yàn)箱的溫濕度、噴霧量等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。
• 選用配套耗材：隆安提供的專用清洗劑、去離子水系統(tǒng)可顯著提升處理效果。

案例分享：某汽車零部件企業(yè)曾因試樣清洗不徹底，導(dǎo)致鍍鋅層腐蝕速率數(shù)據(jù)偏差達(dá)30%。改用隆安試驗(yàn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化處理方案后，數(shù)據(jù)重復(fù)性提升至98%。