高溫老化房作為電子、電器、汽車零部件等行業(yè)的關鍵測試設備，其試驗過程直接影響產品可靠性驗證的準確性。然而，許多企業(yè)在操作中因忽視細節(jié)導致測試數(shù)據(jù)失真，甚至引發(fā)安全隱患。本文將系統(tǒng)梳理高溫老化房試驗的核心注意事項，幫助企業(yè)規(guī)范操作流程，提升測試效率與安全性。

一、試驗前的關鍵準備：規(guī)避基礎性錯誤

1. 設備狀態(tài)全面檢查
試驗前需確認老化房的溫控系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、報警裝置是否正常運行。例如，隆安試驗設備的老化房采用雙冗余溫度傳感器設計，可避免單點故障導致的數(shù)據(jù)偏差。重點檢查：

• 加熱管是否老化（表面無積碳、連接線無松動）
• 循環(huán)風機軸承潤滑度（手轉葉輪應無卡滯）
• 緊急停機按鈕靈敏性（按下后3秒內切斷電源）

2. 樣品布局與間距規(guī)范
樣品擺放需遵循“三不原則”：

• 不遮擋進風口：避免局部溫度低于設定值（建議樣品距進風口≥30cm）
• 不堆疊放置：多層堆放會導致熱傳導受阻，建議使用專用樣品架
• 不緊貼箱壁：箱壁溫度可能比中心區(qū)高5-8℃，需保留10cm以上間隙

3. 參數(shù)設置雙重校驗

• 溫度曲線：根據(jù)產品標準設置升溫速率（如每分鐘≤3℃）
• 持續(xù)時間：軍工產品需滿足72小時連續(xù)測試，消費電子通常24-48小時
• 超溫保護：設置比目標溫度高5℃的報警閾值（如目標85℃時設為90℃）

二、試驗中的實時監(jiān)控：數(shù)據(jù)與安全的雙重保障

1. 多維度數(shù)據(jù)記錄

• 溫度均勻性：每2小時記錄9個測試點數(shù)據(jù)（四角+中心+中點）
• 濕度控制：對濕度敏感產品需同步監(jiān)測（如LED燈具需保持≤65%RH）
• 電壓波動：使用UPS電源防止突然斷電導致測試中斷

2. 異常情況應急處理

• 溫度失控：立即啟動備用冷卻系統(tǒng)（隆安設備配置獨立制冷模塊）
• 樣品起火：切斷電源后使用二氧化碳滅火器（禁止用水基滅火器）
• 數(shù)據(jù)丟失：采用本地存儲+云端備份雙保險機制

3. 人員防護強制措施

• 穿戴防護：隔熱手套、防毒面具、絕緣鞋必須齊全
• 操作權限：非授權人員禁止進入控制室（門禁系統(tǒng)需記錄進出時間）
• 急救準備：箱體外部配備急救箱（含燒傷膏、止血帶等物資）

三、試驗后的規(guī)范操作：確保數(shù)據(jù)可追溯性

1. 降溫階段科學控制

• 自然降溫：適用于非緊急情況（每小時降溫≤10℃）
• 強制降溫：需開啟通風系統(tǒng)并逐步降低設定溫度（避免熱應力開裂）
• 開門時機：箱內溫度降至50℃以下方可開啟（防止冷凝水損壞電路）

2. 樣品處理與數(shù)據(jù)歸檔

• 外觀檢查：記錄裂紋、變形、變色等物理損傷
• 電性能測試：對比試驗前后的絕緣電阻、漏電流等參數(shù)
• 報告生成：使用隆安試驗設備配套軟件自動生成含曲線圖的測試報告

3. 設備維護與校準

• 清潔周期：每完成50次試驗需清理風道積塵
• 傳感器校準：每年送計量院校準溫度探頭（誤差需≤±1℃）
• 易損件更換：加熱管、風機軸承等部件建議每2年更換

四、常見誤區(qū)與解決方案

誤區(qū)1：盲目追求高溫縮短周期

• 風險：導致材料熱老化機制改變，數(shù)據(jù)無法反映真實壽命
• 建議：嚴格按產品標準設置溫度（如IEC 60068-2-2標準）

誤區(qū)2：忽視樣品預處理

• 風險：潮濕樣品在高溫下可能產生水蒸氣，影響測試環(huán)境
• 建議：試驗前將樣品置于40℃環(huán)境干燥2小時

誤區(qū)3：長期空載運行設備

• 風險：加熱管干燒易損壞，縮短設備壽命
• 建議：空載運行不超過4小時，或使用模擬負載

選擇專業(yè)設備的重要性：隆安試驗設備的高溫老化房采用PID智能溫控算法，溫度波動度≤± ℃，均勻性≤±2℃，可有效避免因設備精度不足導致的測試偏差。其獨創(chuàng)的模塊化設計更支持快速擴容，滿足企業(yè)從研發(fā)到量產的全周期需求。

高溫老化房試驗的嚴謹性直接決定產品可靠性驗證的可靠性。企業(yè)需建立標準化操作流程（SOP），定期培訓操作人員，并選擇像隆安試驗設備這樣具備CNAS認證的供應商，才能確保測試結果的科學性與合規(guī)性。從設備選型到日常維護，每一個細節(jié)都關乎最終產品質量，容不得半點馬虎。