低溫試驗箱作為老化測試設備中的關鍵產(chǎn)品，廣泛應用于電子元器件、汽車零部件、航空航天材料等領域的可靠性驗證。然而，當設備出現(xiàn)“溫度一直降溫”的異常現(xiàn)象時，不僅影響測試效率，更可能對樣品造成不可逆的損壞。本文將結合隆安試驗設備的技術經(jīng)驗，從故障排查、核心部件分析到解決方案，系統(tǒng)解答這一常見問題。

一、低溫試驗箱溫度異常下降的三大核心原因

低溫試驗箱的溫控系統(tǒng)由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器及傳感器組成，任何一個環(huán)節(jié)的異常都可能導致溫度失控。以下是三大常見故障場景：

• 1. 制冷系統(tǒng)過載運行
  當壓縮機持續(xù)高負荷工作時，制冷劑流量異常增加，可能導致蒸發(fā)器表面結霜嚴重，形成“冰堵”現(xiàn)象。此時設備會陷入“降溫-結霜-繼續(xù)降溫”的惡性循環(huán)。
• 2. 傳感器信號漂移
  溫度傳感器若長期處于潮濕或腐蝕性環(huán)境，其電阻值會發(fā)生漂移，導致控制系統(tǒng)誤判實際溫度，持續(xù)發(fā)出降溫指令。
• 3. 膨脹閥調(diào)節(jié)失效
  作為制冷劑流量的“閥門”，膨脹閥若因雜質(zhì)堵塞或彈簧老化，將無法根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)流量，造成蒸發(fā)器溫度過低。

二、隆安試驗設備獨創(chuàng)的“三步定位法”故障排查

針對上述問題，隆安試驗設備研發(fā)團隊總結出一套標準化排查流程，幫助用戶快速鎖定故障點：

1. 第一步：觀察設備運行參數(shù)
   通過控制面板查看壓縮機電流、冷凝器溫度、蒸發(fā)器壓力等關鍵數(shù)據(jù)。例如，若壓縮機電流持續(xù)高于額定值20%以上，則需重點檢查制冷系統(tǒng)。
2. 第二步：傳感器校準驗證
   使用高精度校準儀對比實際溫度與顯示溫度，若偏差超過±1℃，需立即更換傳感器。隆安設備采用PT100鉑金電阻傳感器，精度可達± ℃。
3. 第三步：膨脹閥動態(tài)測試
   在設備運行中，使用紅外測溫儀監(jiān)測膨脹閥進出口溫度差。正常工況下，溫差應穩(wěn)定在5-8℃，若波動超過±3℃，則需拆解清洗或更換。

三、針對不同故障的解決方案

根據(jù)故障類型，隆安試驗設備提供以下分級處理方案：

1. 制冷系統(tǒng)過載處理

• 立即停止設備運行，打開除霜功能（若配備）
• 檢查冷凝器翅片是否積塵，使用壓縮空氣清理
• 若壓縮機過熱保護頻繁觸發(fā)，需聯(lián)系隆安售后更換潤滑油及密封件

2. 傳感器更換流程

1. 關閉設備電源，等待30分鐘確保電容放電
2. 使用萬用表檢測傳感器阻值（0℃時約100Ω）
3. 安裝隆安原廠傳感器（型號LAN-TS01），確保插入深度≥15mm

3. 膨脹閥維護要點

• 每季度使用R134a專用清洗劑沖洗閥體
• 更換彈簧時需匹配設備制冷量（隆安提供1-50kW全系列型號）
• 安裝后需進行48小時壓力測試，確保無泄漏

四、預防性維護延長設備壽命

為避免類似故障發(fā)生，隆安試驗設備建議用戶建立定期維護制度：

• 每日檢查：確認排水口無堵塞，門封條無破損
• 每周維護：清理冷凝器灰塵，檢查制冷劑壓力（標準值 ）
• 年度保養(yǎng)：更換干燥過濾器，檢測壓縮機絕緣電阻（≥5MΩ）

特別提醒：對于連續(xù)運行超過2000小時的設備，建議每季度進行一次深度保養(yǎng)。隆安試驗設備提供全國聯(lián)保服務，用戶可通過官網(wǎng)提交維護申請。

低溫試驗箱的“持續(xù)降溫”問題本質(zhì)是制冷系統(tǒng)與控制邏輯的協(xié)同失效。通過隆安試驗設備提出的系統(tǒng)化排查方法，用戶可快速定位故障并采取針對性措施。作為行業(yè)領先的試驗設備制造商，隆安始終以“精準控溫，穩(wěn)定可靠”為核心，其產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量體系認證，溫控精度達± ℃，故障率低于 %。若您在設備使用中遇到任何問題，歡迎訪問隆安官網(wǎng)獲取技術文檔或在線咨詢。