中性鹽霧試驗箱作為材料耐腐蝕性能測試的核心設備，其操作規(guī)程的規(guī)范性與更新頻率直接影響測試結果的準確性。隆安試驗設備根據最新行業(yè)標準及用戶反饋，整理出這份2025版操作規(guī)程，涵蓋設備啟動、參數設置、樣品放置、試驗監(jiān)控等全流程，助力用戶高效完成中性鹽霧試驗。

一、試驗前準備：環(huán)境與設備檢查

中性鹽霧試驗的可靠性始于試驗前的細致準備，需重點關注以下環(huán)節(jié)：

• 設備狀態(tài)確認：檢查鹽霧箱密封性、噴霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)是否正常，確保無漏氣、堵塞或異常噪音。
• 環(huán)境條件控制：試驗室溫度需穩(wěn)定在23℃±2℃，濕度≤85%RH，避免外部溫濕度波動干擾試驗結果。
• 溶液配制標準：使用分析純氯化鈉（NaCl）配制5%± %濃度溶液，pH值控制在 之間（可用稀鹽酸或氫氧化鈉調整）。
• 樣品預處理：金屬樣品需脫脂、清洗并干燥，非金屬樣品需按標準進行表面處理，避免殘留物影響腐蝕速率。

關鍵提示：隆安試驗設備的中性鹽霧試驗箱配備智能傳感器，可實時監(jiān)測并顯示溶液濃度、pH值及箱內溫濕度，減少人為誤差。

二、操作步驟：標準化流程詳解

1. 設備啟動與參數設置

• 通電預熱：開啟設備電源，預熱30分鐘使箱內溫度穩(wěn)定至35℃±2℃（標準試驗溫度）。
• 參數輸入：通過觸摸屏設置試驗時間（通常24-1000小時）、噴霧周期（如噴15分鐘停3分鐘）及壓力值（ 2）。
• 溶液添加：將配制好的鹽溶液倒入儲液罐，確保液位高于最低刻度線，避免噴霧中斷。

2. 樣品放置規(guī)范

• 角度與間距：樣品與垂直方向成15°-30°角放置，間距≥2cm，確保鹽霧均勻覆蓋且不互相遮擋。
• 支架選擇：使用非金屬惰性支架（如聚四氟乙烯），避免金屬支架腐蝕后污染樣品。
• 特殊樣品處理：對于涂層樣品，需標記測試面并確保涂層朝上；對于焊接件，需暴露焊縫區(qū)域。

用戶常見問題：
Q：樣品放置數量有限制嗎？
A：隆安試驗設備的中性鹽霧試驗箱容積從100L到2000L不等，建議單次試驗樣品總面積不超過箱體有效容積的1/3，避免鹽霧沉積不均。

三、試驗過程監(jiān)控與記錄

1. 實時數據監(jiān)測

• 溫濕度曲線：通過設備內置系統(tǒng)查看溫濕度波動范圍，超出±2℃或±5%RH時需暫停試驗并排查原因。
• 噴霧均勻性：觀察玻璃觀察窗內鹽霧分布，若出現(xiàn)局部干燥或積液，需調整噴嘴方向或清潔霧化器。

2. 定期維護與校準

• 每日檢查：記錄溶液消耗量、噴霧壓力及設備運行狀態(tài)，清理收集槽中的冷凝水。
• 每周維護：清洗噴嘴、過濾網及儲液罐，防止鹽垢堵塞；校準溫度傳感器（誤差≤± ℃）。
• 每月深度保養(yǎng)：由專業(yè)人員檢查加熱管、壓縮機及電路系統(tǒng)，更換老化部件。

隆安優(yōu)勢：隆安試驗設備提供全年免費軟件升級服務，支持遠程參數校準與故障診斷，降低用戶維護成本。

四、試驗后處理與結果判定

1. 樣品取出與清洗

• 中性處理：試驗結束后，立即用去離子水沖洗樣品表面鹽漬，避免殘留氯離子繼續(xù)腐蝕。
• 干燥方式：自然風干或用氮氣吹干，禁止使用熱風或擦拭，防止破壞腐蝕產物形貌。

2. 評級標準參考

• 金屬樣品：按ISO 9227或ASTM B117標準，通過目視或顯微鏡觀察銹點數量、面積及深度。
• 涂層樣品：采用劃格法或拉開法測試附著力，結合色差儀評估涂層變色程度。

行業(yè)數據：據隆安試驗設備對500家用戶的調研，規(guī)范操作可使試驗結果重復性提升至92%以上，顯著高于行業(yè)平均水平。

五、安全與應急處理

• 個人防護：操作時需佩戴防酸手套、護目鏡及防毒面具，避免鹽溶液接觸皮膚或吸入霧化顆粒。
• 緊急停機：如遇設備漏電、異常升溫或噴霧失控，立即按下急停按鈕并切斷電源。
• 廢液處理：試驗后鹽溶液需按危廢標準處理，禁止直接排放至下水道。

選擇隆安試驗設備的中性鹽霧試驗箱，不僅是選擇一臺高精度儀器，更是獲得從操作培訓到售后維護的全流程支持。其智能控制系統(tǒng)、模塊化設計及24小時在線服務，讓耐腐蝕測試更高效、更可靠。無論是汽車零部件、電子電器還是建筑材料行業(yè)，隆安試驗設備都能提供定制化解決方案，助力產品質量提升。