一、設備簡介

高溫老化箱是一種用于模擬高溫環(huán)境、檢測材料或產品在持續(xù)高溫條件下性能變化的實驗設備。其核心功能是通過精準控溫系統(tǒng)（通常采用PID控制技術）實現箱內溫度的快速升溫和穩(wěn)定保持，適用于電子元器件、化工材料、汽車零部件等產品的耐高溫性能測試。設備通常由箱體結構、加熱系統(tǒng)、循環(huán)風道、溫度傳感器、安全保護裝置及控制系統(tǒng)組成。

二、操作流程

1. 操作前準備

• 環(huán)境檢查
  確保設備安裝在通風良好、無易燃易爆物品的場所，箱體周圍預留50cm以上的散熱空間。檢查電源電壓（通常為220V/380V）是否與設備銘牌匹配，接地線是否牢固。

• 樣品處理
  被測樣品需清潔干燥，避免殘留液體或揮發(fā)性物質。若樣品為電子類產品，需確認其工作電壓與箱體電路隔離，防止短路風險。

• 設備狀態(tài)確認
  打開箱門檢查內部擱架是否穩(wěn)固，加熱絲及循環(huán)風扇無異常附著物。首次使用或長期停機后需空載運行1小時，確認溫度波動范圍≤±2℃（按GB/T 標準）。

2. 參數設置

1. 接通電源，按下控制面板電源鍵啟動設備。
2. 通過觸控屏設定目標溫度（范圍根據型號不同，通常為RT+10℃~200℃）及運行時間（最長999小時）。
3. 啟用超溫保護功能，建議設定值比目標溫度高5~10℃。
4. 啟動循環(huán)風機，確保箱內溫度均勻性≤ %（按IEC 60068-2標準）。

3. 樣品裝載

• 使用耐高溫托盤或夾具固定樣品，單層擺放間距≥5cm，避免遮擋循環(huán)風道。
• 含電池類產品需安裝防爆支架，液體樣品需密封后置于耐腐蝕容器中。
• 關閉箱門前確認密封條無破損，門鎖扣合到位。

4. 運行監(jiān)控

• 升溫階段觀察儀表顯示，達到設定溫度后開始計時。
• 每小時記錄一次實際溫度值，偏差超過±3℃需立即暫停排查。
• 通過觀察窗檢查樣品狀態(tài)，嚴禁在運行中開門取放物品。

5. 實驗結束

1. 自動停機后等待箱溫降至60℃以下再開門（急停情況下需強制散熱）。
2. 佩戴隔熱手套取出樣品，置于防靜電托盤冷卻至室溫。
3. 關閉設備總電源，清潔箱內殘留物。

三、安全注意事項

1. 操作防護

   • 實驗全程需穿戴耐高溫手套及護目鏡。
   • 接觸高溫部件時使用專用工具，禁止徒手操作。

2. 危險品管控

   • 嚴禁測試強酸、有機溶劑等揮發(fā)性物質。
   • 鋰電池類樣品需加裝獨立防爆艙，單次裝載量≤箱體容積的1/3。

3. 電氣安全

   • 設備接地電阻須≤4Ω，每月檢測一次絕緣性能。
   • 出現焦糊味或異常聲響時，立即切斷電源并報修。

4. 應急處理

   • 超溫報警時按緊急停止鍵，啟動備用排風系統(tǒng)。
   • 樣品起火時使用干粉滅火器，嚴禁用水基滅火劑。

四、維護保養(yǎng)規(guī)范

1. 日常維護

• 每次使用后用軟布擦拭箱體內壁，頑固污漬用酒精棉片清除。
• 每周檢查加熱管接線端子是否氧化，風機軸承添加高溫潤滑脂。

2. 定期保養(yǎng)

• 季度維護
  校準溫度傳感器（使用標準鉑電阻溫度計對比修正），清理風道積塵。

• 年度維護
  更換門封條（老化裂紋超過1mm需更換），檢測加熱元件電阻值（偏差＞15%則更換）。

3. 關鍵部件壽命

• 加熱管：正常使用壽命3000小時
• 循環(huán)風機：建議每2年更換軸承
• 固態(tài)繼電器：動作次數達50萬次后檢測更換

五、常見故障處理

備注：涉及電路板維修需聯(lián)系原廠技術人員，禁止私自拆卸帶電部件。

通過規(guī)范操作與定期維護，高溫老化箱可保持長達8~10年的穩(wěn)定使用壽命。建議建立設備使用臺賬，記錄每次運行的溫度曲線、樣品數量及異常情況，為產品質量追溯提供數據支持。